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        粉末冶金

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        常見問題

        粉末冶金和普通鑄造零件,哪個成本更低?

        2020-09-03 (1539)次瀏覽

          在現代工業生產中,粉末冶金已經占據了很大的一份市場額了。粉末冶金這種工藝方法具有節能、節材、高效、近凈成形以及少污染等優點,是一種少或者無切削加工的批量生產方法,可以在較低的成本下,制得形狀較復雜,結構強度較高的結構件。但是,無論是哪種加工方法,成本都是我們必須要考慮的一個方面。那么粉末冶金和普通鑄造零件,哪個成本更低呢?下面正朗精密小編為您介紹:


        粉末冶金

          粉末冶金和普通鑄造零件成本:


          粉末冶金可大批量(6000pcs)生產復雜的零配件,并且可減少機加工或者無切削和高達95%的材料利用率,易成型,精度高,大大的降低了粉末冶金材料浪費,也就減少了生產成本,如果是小批量的復雜零件生產,那么粉末冶金分成本就會偏高。


          粉末冶金的成本:


          1、材料浪費成本


          粉末冶金是一種新型的近凈成型技術,可減少切削或者無切削,材料的利用率可高達95%,材料浪費的成本比傳統鑄造工藝來說很有優勢。


          2、材料成本


          粉末冶金工藝需要金屬粉末或再加一些混合物為原材料,但在整個粉末冶金工藝中原材料的成本只占了三分之一而已,和生產時產生的電費成本差不多。


          3、人工成本


          由于粉末冶金屬于高科技成型技術,模具設計與制作、裝模調模、燒結等每一個工序都需要配備一位工程師,小批量生產成本偏高。


          4、時間成本


          粉末冶金工藝加工有些復雜的精密零配件需要4個小時左右,加上后續的一些后處理和小細節,時間成本也是有點大的,但粉末冶金可以批量生產,產品數量高達好幾千的時候,就體現了粉末冶金的時間成本價值,大大縮短了時間,而且精度還高。


          5、機器損耗成本


          不管是任何的生產加工儀器都會有這個機器損耗的成本,這是無可避免的。


          綜上所述,我們可以看出如果是大批量生產,無疑是采用粉末冶金更為劃算。而普通鑄造零件一般僅適用于一些小批量的生產。當然,在粉末冶金批量生產的過程中,我們還需要在滿足粉末冶金零件使用的情況下,盡可能的簡化粉末冶金零件的結構,從而可以有效地降低粉末冶金的成本。

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